混凝土冻融试验的步骤和要点是什么？

混凝土冻融试验是一种评估混凝土在反复冻融循环下的耐久性的试验方法,以下是混凝土冻融试验的具体步骤和注意事项。

试验准备

材料准备

• 混凝土试件：通常采用150mm×150mm×150mm的标准立方体试件。
• 冻融设备：低温冷冻箱、冻融循环装置。
• 试验用水：去离子水或蒸馏水。

试件制备

• 按照标准混凝土配合比制备混凝土,确保搅拌均匀。
• 将混凝土倒入试模中,振动排除气泡。
• 将试模置于养护室中,保持温度在20℃±2℃，湿度在95%以上，养护至规定龄期。

试验步骤

冻融循环

• 将养护好的试件取出,用湿布擦拭干净。
• 将试件放入低温冷冻箱中,温度降至-18℃±2℃，保持2小时。
• 将试件取出,放入室温下解冻4小时。
• 重复冻融循环,直至达到规定的冻融次数。

质量损失测量

• 在冻融循环前后,分别测量试件的质量，计算质量损失率。

强度测试

• 在冻融循环结束后,将试件取出，擦干表面水分。
• 使用万能试验机进行抗压强度测试,记录破坏荷载。

试验结果分析

质量损失率

• 计算公式：质量损失率 = (冻融循环前质量 - 冻融循环后质量) / 冻融循环前质量 × 100%
• 质量损失率是评价混凝土耐久性的重要指标。

抗压强度

• 与标准养护混凝土的抗压强度进行对比,分析冻融循环对混凝土强度的影响。

注意事项

• 试验过程中,应确保试件表面干燥，避免水分影响试验结果。
• 冻融循环过程中,应严格控制温度和时间，确保试验条件的准确性。
• 试验结束后,应及时记录试验数据，以便后续分析。

表格

FAQs

Q1：混凝土冻融试验中，为什么需要控制温度和时间？ A1：控制温度和时间是为了确保试验条件的准确性，避免因温度和时间的不准确导致试验结果的偏差。

Q2：混凝土冻融试验中，质量损失率如何影响混凝土的耐久性？ A2：质量损失率是衡量混凝土耐久性的重要指标，质量损失率越高，说明混凝土在冻融循环中损失的质量越多，耐久性越差。