100米吊车参数表

100米吊车作为大型起重设备的核心机型,广泛应用于高层建筑、桥梁施工、风电安装等重大工程领域，其性能参数直接决定作业效率与安全性，掌握详细的参数信息对设备选型、施工规划及安全管理至关重要，本文将系统梳理100米吊车的核心参数、技术性能、应用场景及维护要点，为相关从业人员提供全面参考。

100米吊车核心参数表

100米吊车的性能参数涵盖起重能力、工作范围、动力系统等多个维度，以下是主流机型的关键参数汇总（以常见品牌型号为例）：

技术性能解析

起重性能与臂架设计

100米吊车的起重性能依赖多节伸缩臂架结构,臂节数量通常为5-7节，采用高强度低合金钢材（如Q690D），通过单缸插销或同步伸缩技术实现臂架平稳伸缩，其起重特性曲线（Q-R曲线）显示：在幅度3-15m区间，起重量可达80-100t；幅度30m时降至50t左右；幅度50m后，起重量逐步递减至15-20t，满足不同高度、距离的吊装需求，副臂选配后可增加10-20m作业长度，适用于风电叶片、钢结构等特殊吊装场景。

稳定性控制系统

稳定性是100米吊车的安全核心,主要通过“支腿+配重+力矩限制”三级保障实现，液压支腿采用X型或H型结构，全伸时可提供最大8.5m（纵向）×7.5m（横向）的支撑面积，接地比压控制在0.15MPa以下，避免软基场地塌陷，配重系统通过后部配重块（30-60t）平衡起重力矩，部分高端机型配备自动调平配重功能，根据幅度变化实时调整配重位置，力矩限制器通过传感器实时监测载荷、幅度、角度等数据，当接近额定起重力矩的90%时自动报警，100%时切断动力源。

智能化与安全配置

现代100米吊车集成多项智能技术：GPS定位系统实现设备远程监控，可上传作业轨迹、油耗、故障码等数据；防碰撞系统通过雷达传感器检测周围障碍物，自动减速或停止；负载显示仪实时显示当前起重量、工作幅度、力矩百分比等关键参数，方便操作员精准控制，还配备风速仪（实时监测风速，超12m/s自动报警）、紧急停止按钮、钢丝绳防脱装置等安全配置，最大限度降低作业风险。

典型应用场景

高层建筑施工

100米吊车适用于30层以上（约100m高）的住宅、商业楼施工，可完成钢结构吊装、混凝土预制件（如叠合板、楼梯段）、幕墙单元等垂直运输，其大起升高度优势显著，尤其适用于核心筒先行施工的超高层建筑，避免多台中小吊车接力作业的低效问题。

风电设备安装

在风电领域,100米吊车主要用于吊装100m以下高度的风机塔筒（单节重约80-120t）和叶片（长度50-70m），通过配备风电专用副臂和超起配重，可实现精准定位，满足风机吊装对平稳性和精度的严苛要求。

大跨度桥梁与场馆建设

针对桥梁的墩身施工、大型场馆的钢屋架吊装（如体育场馆、机场航站楼），100米吊车的大工作幅度（60-80m）可覆盖整个作业面，避免吊车频繁移位，提升施工效率，吊装重达50t的钢屋架时，60m工作幅度仍能保持20t以上的起重量，满足大跨度结构吊装需求。

维护要点与注意事项

日常检查与保养

• 钢丝绳：每日检查断丝、磨损、变形情况，润滑脂每工作100小时涂抹一次，发现断丝率超过10%或扭结、压扁等缺陷立即更换。
• 液压系统：每500小时检查液压油油位与质量，油温控制在60-80℃（避免高温导致油液变质），滤芯每200小时更换一次。
• 臂架与支腿：每月检查臂架焊缝有无裂纹，支腿液压锁是否锁止可靠，防止液压油泄漏导致支腿下沉。

操作规范

• 作业前需平整场地,地基承载力不低于150kPa，支腿下方垫设钢板分散压力；
• 严禁超负荷作业,严格按起重性能表选择幅度与起重量组合；
• 风速超过12m/s（6级风）或雨雪天气停止室外作业，起重臂严禁站人。

FAQs

问题1：100米吊车选型时，如何根据工程需求确定参数？
解答：需重点考虑三个核心参数：①起重量：根据最大吊装物重量（如风机塔筒单节重120t，需选择起重量≥120t的机型）；②工作幅度：测量吊装点至吊车停放中心的距离（如桥梁施工需覆盖70m半径，则选择最大工作幅度≥70m的机型）；③起升高度：吊装物最高点需低于最大起升高度5-10m（安全余量），场地条件（如地面承载力、空间限制）和作业环境（如风速、温度）也需纳入考量，优先选择具备智能监控和自动调平功能的机型。

问题2：100米吊车长期停放后，重新投入使用前需做哪些检查？
解答：长期停放（超过1个月）的吊车需进行全面检查：①发动机：检查机油、防冻液、柴油油位，启动后观察怠速是否平稳，有无异响或黑烟；②液压系统：手动操作各机构，检查液压油缸有无泄漏，臂架伸缩、回转动作是否平稳；③电气系统：测试报警装置、限位开关、风速仪是否正常，线路有无老化或破损；④安全装置：校验力矩限制器、防后倾装置的灵敏度，确保其功能可靠，完成上述检查并空载运行30分钟无异常后，方可投入正式作业。